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酸洗废水(废酸)的资源化利用_yabo官网
2021-01-09 [81858]

酸洗废水(废酸)明确指轧制、金属表面处理、电子部件生产等过程中产生的液体废弃物,被列举为《国家危险性废弃物名录》。 根据其中不含的化学成分,酸洗废水(废酸)分为盐酸酸洗废水(酸)、硫酸酸洗废水(酸)和混酸酸洗废水(酸)三种。 其中盐酸酸洗废水(酸)中含有盐酸、氯化铁等; 硫酸酸洗废水(酸)中含有硫酸和硫酸亚铁等; 混酸酸洗废水(酸)中含有的盐酸、硫酸及适当的铁盐。 酸洗废水(废酸)处理工艺现状1.1双极膜法双近膜法是膜分离法的一种,适用于酸浓度高的酸洗废水(废酸)的处理。

膜分离是利用膜对离子的高选择性分离金属离子和酸的高效处理工艺,能充分地再利用酸和金属盐。 罕见的膜技术有双极膜、微型过滤器、有界、电透析、蔓延透析、陶瓷膜、反渗透和纳滤膜等。

双近膜法工艺非常简单,投资成本低,回收率低,而且再循环酸的纯度高。 但是,与其他几个膜相比,该方法运行成本高,另外,由于膜的材质问题,经常出现质子破坏阴离子互相交换膜的现象,影响酸的再利用浓度和电流效率。 1.2结晶法结晶法主要包括稀释结晶法和冷藏结晶法。

稀释结晶法是通过冷却酸成分的两县盐结晶,冷藏结晶法利用无机盐在废酸中的溶解度随温度上升而减少的特性,在低温下减少金属盐的溶解度,两县盐结晶超过了酸盐分离的目的。 结晶法的优点是处理过程不需要消耗新的酸,酸的再利用作为酸消耗工序是必要的。

缺点是设备多,投资大,功耗低。 该方法在环境效益和技术可行性方面也具有显著的优势。 1.3中和法是目前应用最广泛的酸洗废水(废酸)处理方法,常用的中和剂有石灰石、苏打水、氢氧化钠、飞灰等。 使用石灰中和三元冷却处理工艺,以石灰石为中和剂提高废酸的pH值,构成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀,滤液被冷却达到标准排出。

石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟期非常简单,入水盐含量低,水质好。 污泥量多,酸洗废水(废酸)中的金属不能再利用,冷却过程中产生的废盐不能处理,产生的二次固废综合利用的游乐性大,环境中不会产生二次污染,因此存在不是很好的酸洗废水(废酸)处理方法的缺点。

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1.4喷雾法盐酸、硝酸等容易挥发的酸的再生可以通过精制法构筑。 精制法在高温条件下冷却酸洗废水(废酸),在吸收塔中反复使用酸,废酸液中的金属离子在高温条件下再次水解,引起水解反应,分解金属氧化物,通过炉底的输送管路转移到粉体仓库,分离重金属,超过再利用酸的目的精制工艺的主要设备包括精制反应炉、旋风分离器、实际浓缩器、液滴分离器、洗涤塔等,其优点是酸再生效率高、再生酸浓度低、设施投资大、运行成本低、修理困难、技术难度大、能源消耗以含铁废酸的处理为例,构建了酸的再生和再利用,但产生的酸洗氧化铁的利用价值并不低。

喷雾精制法在大型钢铁厂的废酸再生过程中被广泛应用,但呼吸困难被用于酸洗废水(废酸)的处理。 1.5溶胶法钢铁加工企业不产生大量酸洗废水(废酸)。 这样的废液重金属离子浓度低,如果能减少重金属离子浓度,酸再生后,可以回到酸洗工序进行再利用。 目前溶胶树脂是处理重金属废水最常见的技术。

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溶胶树脂主要由单体、交联剂和相互交换基组成,其结构主要包括高分子骨架、溶胶基和细孔三个部分。 溶胶树脂按孔型可分为大孔型树脂和凝胶型树脂。 大孔型树脂的机理是分子间范德瓦尔斯力,需要导电大分子有机物。

凝胶型树脂属于高分子框架,柔软地收缩,产生很多细孔,需要导电性无机离子。 溶胶树脂是再造型材料,对重金属离子的导电效果很好,因此凝胶型树脂被广泛用于重金属废水处理。 1.6化学转换法酸洗废水(废酸)源很普遍,其中钢辊加工、金属表面处理及热处理加工行业产生的酸洗废水(废酸)主要是盐酸废水和硫酸废水,废酸中的杂质主要是Fe2、Fe3及少量锌、铜等其他重金属彝有必要处理这种废酸,不仅成本低,玩耍性大,而且不能有效利用其中的金属资源。 根据这种废无机酸的特性,将其用作制造絮凝剂,不仅可以减少废酸处理的玩耍性,而且可以带来一定的经济效果。

絮凝剂是20世纪80年代经常出现的高分子无机絮凝剂,主要有铝基絮凝剂和铁系絮凝剂。 水处理中最常用的铝系絮凝剂是单体氯化铝和单体硫酸铝。

单体氯化铝具有水解速度快、絮凝密度大、适应环境的pH范围广、比表面积大、导电能力强、处理成本低等特点,广泛用于水处理。 单体氯化铝的制造原料主要有铝灰、煤矸石、铝土矿、高岭土及铝酸钙矿粉等,制造方法有热分解法、电解法、膜反应器法、酸溶解法等,酸溶解法是目前生产单体氯化铝最常用的方法以铝土矿为原料,采用酸溶解法制备单质氯化铝,主要分为铝土矿浸出、碱度调节、不溶杂质及重金属去除三个步骤。

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