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【官方网站】当电阻点焊枪遇到光纤激光线焊机
2020-12-14 [87668]

yabo官网:随着汽车产业的发展,电阻点焊和激光远程焊接的应用已经相当大。这两种工艺各有好坏之分。

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激光远程焊接的优点是周期时间短,焊接效率高,具有激光焊接的优点。电阻点焊的主要特点是,与激光焊接相比,有自己的夹具,需要额外的费用。现在有一种新型激光焊机,它是IPG光子公司的激光Q线焊机(LSS1、LSS2和LSS3),具有安全、坚固、自夹紧的组件。LSS系列激光Q线焊机是没有额外激光复防水机制的生产线所需的激光设备。

传统的激光焊接设备必须一直有安全室,所以生产成本会增加,因此,与传统的激光焊接设备相比,这些优点是不言而喻的。今天,这种新的焊接系统已应用于红色车身和钣金生产,处理速度更慢(周期时间更短),长缝焊速度更快,因此零件强度更高,恢复刚度,更高的布置和电阻焊接系统需要以更低的成本满足更高的操作员安全市场要求。

应用在激光Q线焊机的设计、部件和LSS模块上,由于安全原因,光纤分解的激光束被引导到小角度管外壳的展开。外壳需要知道为了阻挡激光而需要焊接的组件(图1右侧)。图1:带有夹具部件的激光Q线焊机(左)和带有C-枪的激光Q线焊机(右)该模块在外壳确认范围(标准长度=40毫米)内扩展了具有或不具有波动(/-1毫米)功能的激光焊缝。最简单的应用是将模块安装在工业机器人的6轴(阻抗30公斤)上。

机器人将模块移动到所需的焊接方向,然后通过机器人将其放置在部件中。在组合下的熔接范围内,为支撑(图1的右侧插图)设定其他相同的工具。

对于典型的q操作(30mm焊接、30mm间距、30mm焊接),LSS模块必须以30mm/s的速度在1.3-1.5s之间展开激光焊接(图2右侧)。图2:电阻点焊机VSLSS激光点焊激光点焊模块可以包括与具有气动平衡(图1右侧)的电阻焊枪相似的控制器驱动模块。

LSS/C-枪可以通过工业机器人(阻抗80公斤)移动到焊接位置,并通过可编程的控制力打开开口。C型枪的下部工具可以获得夹紧力。

另外,由于光线激光辐射是必需的,因此可以包含可选的防水层。LSS激光点焊系统的夹紧力由编程控制(0.5-3kN)控制,确保精度(间距0.2毫米),是激光焊接的必要条件。

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系统的校正模块可补偿每个零件的方向和几何结构引起的错误。系统中使用的所有连接力(0.5-3kN)都来自激光焊接工具,需要机器人支持。

在典型的Q操作中,每1.7-2s就可以展开接缝焊接。激光点焊的典型应用是在红色车身生产线上组装钣金件(图3右图)。

到目前为止,红色车身仍然有大量电阻焊引起的焊点。新的焊接系统可以用约30毫米长的焊接代替两个钎焊(一般距离为30毫米)。图3:电阻点焊机需要两个机器人设备时,装有光纤激光器的LSS只需要一个机器人设备即可完成相同的任务。一般来说,30yabo官网个电阻点焊的周期时间约为75s。

在完全相同的生产环境下,如果使用激光线焊机代替电阻点焊机,则只需要15个焊缝,周期时间减少到37s。另外,与电阻点焊机相比,该系统的另一个优点是占地面积小,投资也少。

光纤激光线焊机应用于规模生产是在2010年首次推出LSS产品时,IPG在全自动化车身生产线上成功完成了多年(最多18个月)的项目管理。:yabo官网。

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