热门关键词:yabo官网  
yabo官网-LED封装结构及技术
2021-04-07 [37626]

LEDPCB的特殊性  LEDPCB技术大都是在分立器件PCB技术基础上发展与演进而来的,但却有相当大的特殊性。一般情况下,分立器件的管芯被密封在PCB体内,PCB的起到主要是维护管芯和已完成电气点对点。而LEDPCB则是已完成输入电信号,维护管芯长时间工作,输入:红外线的功能,既有电参数,又有光参数的设计及技术拒绝,无法非常简单地将分立器件的PCB用作LED。  LED的核心闪烁部分是由p型和n型半导体包含的pn结管芯,当流经pn拢的少数载流子与多数载流子填充时,就不会收到红外线,紫外光或近红外光。

官方网站

但pn结区收到的光子是非定向的,即向各个方向升空有完全相同的几率,因此,并不是管芯产生的所有光都可以释放出,这主要各不相同半导体材料质量、管芯结构及几何形状、PCB内部结构与包封材料,应用于拒绝提升LED的内、外部量子效率。常规5mm型LEDPCB是将边长0.25mm的正方形管芯粘合或工件在引线架上,管芯的负极通过球形接触点与金丝,键自成内引线与一条管脚连接,负极通过光线杯和引线架的另一管脚连接,然后其顶部用环氧树脂包封。光线杯的起到是搜集管芯侧面、界面收到的光,向希望的方向角内升空。顶部包封的环氧树脂制成一定形状,有这样几种起到:维护管芯等受外界风化;使用有所不同的形状和材料性质(掺入或不掺散色剂),起透镜或漫射透镜功能,掌控光的收敛角;管芯折射率与空气折射率涉及过于大,导致管芯内部的全反射临界角较小,其有源层产生的光只有小部分被放入,大部分不易在管芯内部经多次光线而被吸取,不易再次发生全反射造成过多光损失,搭配适当折射率的环氧树脂不作过渡性,提升管芯的光出射效率。

用于包含管壳的环氧树脂需具备耐湿性,绝缘性,机械强度,对管芯收到光的折射亲率和透射率低。自由选择有所不同折射率的PCB材料,PCB几何形状对光子逸出效率的影响是有所不同的,发光强度的角分布也与管芯结构、光输入方式、PCB透镜所用材质和形状有关。

若使用尖形树脂透镜,可使光集中于到LED的轴线方向,适当的视角较小;如果顶部的树脂透镜为圆形或平面型,其适当视角将减小。  一般情况下,LED的闪烁波长随温度变化为0.2-0.3nm/℃,光谱宽度随之减少,影响颜色艳丽度。另外,当相反电流流经pn结,痉挛性损耗使结区产生温升,在室温附近,温度每增高1℃,LED的发光强度不会适当地增加1%左右,PCB风扇;时维持色纯度与发光强度十分最重要,以往多使用增加其驱动电流的办法,减少结温,多数LED的驱动电流容许在20mA左右。

但是,LED的光输入不会随电流的减小而减少,目前,很多功率型LED的驱动电流可以超过70mA、100mA甚至1A级,必须改良PCB结构,全新的LEDPCB设计理念和较低热阻PCB结构及技术,提高热特性。例如,使用大面积芯片倒装结构,搭配导热性能好的银胶,减小金属支架的表面积,焊料凸点的硅载体必要装有在热沉上等方法。此外,在应用于设计中,PCB线路板等的热设计、导热性能也十分最重要。

  转入21世纪后,LED的高效化、超高亮度化、全色化大大发展创意,白、橙LED光效已超过100Im/W,绿LED为501m/W,单只LED的光通量也超过数十Im。LED芯片和PCB仍然沿龚传统的设计理念与生产生产模式,在减少芯片的光输入方面,研发某种程度仅限于转变材料内杂质数量,晶格缺失和晶格来提升内部效率,同时,如何提高管芯及PCB内部结构,强化LED内部产生光子出射的几率,提升光效,解决问题风扇,所取光和热浮优化设计,改良光学性能,加快表面张贴装化SMD进程堪称产业界研发的主流方向。

产品PCB结构类型  自上世纪九十年代以来,LED芯片及材料制作技术的研发获得多项突破,半透明衬底梯形结构、纹理表面结构、芯片倒装结构,商品化的超高亮度(1cd以上)白、橙、朱、蓝、绿的LED产品陆续问市,如表格1右图,2000年开始在较低、中光通量的类似灯光中取得应用于。LED的上、中游产业受到前所未有的推崇,更进一步推展下游的PCB技术及产业发展,使用有所不同PCB结构形式与尺寸,有所不同闪烁颜色的管芯及其双色、或三色人组方式,可生产出有多种系列,品种、规格的产品。  LED产品PCB结构的类型如表格2右图,也有根据闪烁颜色、芯片材料、闪烁亮度、尺寸大小等情况特征来分类的。

单个管芯一般包含点光源,多个管芯装配一般可包含面光源和线光源,不作信息、状态命令及表明用,闪烁显示器也是用多个管芯,通过管芯的必要相连(还包括串联和并联)与适合的光学结构组合而成的,包含闪烁显示器的闪烁段和闪烁点。表面贴装LED可渐渐替代插槽式LED,应用于设计更加灵活性,已在LED表明市场中占据一定的份额,有加快发展趋势。液体灯光光源有部分产品上市,沦为今后LED的中、长年发展方向。

插槽式PCB  LED脚式PCB使用引线架作各种PCB外型的插槽,是年所研发顺利投放市场的PCB结构,品种数量多样,技术成熟度较高,PCB内结构与反射层仍在不断改进。标准LED被大多数客户指出是目前表明行业中最便利、最经济的解决方案,典型的传统LED移往在能忍受0.1W输出功率的包封内,其90%的热量是由负极的谓之脚架弥漫至PCB板,再行弥漫到空气中,如何减少工作时pn结的温升是PCB与应用于必需考虑到的。

包封材料多使用高温烧结环氧树脂,其光性能优良,工艺适应性好,产品可*性低,可制成有色半透明或无色半透明和有色衍射或无色衍射的透镜PCB,有所不同的透镜形状包含多种外形及尺寸,例如,圆形按直径分成2mm、3mm、4.4mm、5mm、7mm等数种,环氧树脂的有所不同组份可产生有所不同的闪烁效果。花色点光源有多种不同的PCB结构:陶瓷底座环氧树脂PCB具备较好的工作温度性能,插槽可倾斜成所须要形状,体积小;金属底座塑料光线罩式PCB是一种节约能源指示灯,适作电源命令用;闪光式将CMOS振荡电路芯片与LED管芯人组PCB,可自行产生较强视觉冲击的闪光光;双色型由两种有所不同闪烁颜色的管芯构成,PCB在同一环氧树脂透镜中,除双色外还可取得第三种的混合色,在大屏幕显示系统中的应用于十分普遍,并可PCB构成双色显示器件;电压型将恒流源芯片与LED管芯人组PCB,可必要替代524V的各种电压指示灯。

面光源是多个LED管芯硬嵩谖⑿蚉CB板的规定方位上,使用塑料光线框罩并灌封环氧树脂而构成,PCB板的有所不同设计确认外引线排序和相连方式,有双列直插与单列直插等结构形式。点、面光源现研发出有数百种PCB外形及尺寸,可供市场及客户限于。

  LED闪烁显示器可由数码管或米字管、符号管、矩陈管构成各种多位产品,由实际市场需求设计成各种形状与结构。以数码管为事例,有光线罩式、单片集成式、单条七段式等三种PCB结构,相连方式有共阳极和共计阴极两种,一位就是一般来说说道的数码管,两位以上的一般称为显示器。光线罩式具备字型大,用料省,装配灵活性的混合PCB特点,一般用白色塑料制作成带光线腔的七段形外壳,将单个LED管芯粘合在与光线车顶的七个光线腔相互对位的PCB板上,每个光线腔底部的中心方位是管芯构成的闪烁区,用压焊方法键合引线,在光线车顶内液人环氧树脂,与粘好管芯的PCB板对位黏合,然后烧结即成。光线罩式又分成机封和实封两种,前者使用衍射剂与染料的环氧树脂,多用作单位、双位器件;后者上盖滤色片与烘光膜,并在管芯与底板上涂抹半透明绝缘胶,提升出光效率,一般用作四位以上的数字表明。

单片集成式是在闪烁材料晶片上制作大量七段数码显示器图形管芯,然后划片拆分成单片图形管芯,粘合、压焊、PCB带上透镜(又称鱼眼透镜)的外壳。单条七段式将已制作好的大面积LED芯片,划出割成含有一只或多只管芯的闪烁条,如此某种程度的七条粘合在数码字形的可伐架上,经压焊、环氧树脂PCB包含。单片式、单条式的特点是微小型化,可使用双列直插式PCB,大多是专用产品。

LED光柱显示器在106mm长度的线路板上,移往101只管芯(最少平均201只管芯),归属于高密度PCB,利用光学的反射原理,使点光源通过半透明罩壳的13-15条光栅光学,已完成每只管芯由点到线的表明,PCB技术更为简单。  半导体pn拢的电致发光机理要求LED不有可能产生具备连续光谱的白光,同时单只LED也不有可能产生两种以上的高亮度单色光,不能在PCB时利用荧光物质,绿或紫外LED管芯上涂敷荧光粉,间接产生宽带光谱,制备白光;或使用几种(两种或三种、多种)放有所不同色光的管芯PCB在一个组件外壳内,通过色光的混合包含白光LED。这两种方法都获得实用化,日本2000年生产白光LED约1亿只,发展成一类平稳地放白光的产品,并将多只白光LED设计装配成对光通量拒绝不低,以局部装饰起到居多,执着新潮的电光源。

表面贴装PCB  在2yabo官网002年,表面贴装PCB的LED(SMDLED)渐渐被市场所拒绝接受,并取得一定的市场份额,从插槽式PCB改向SMD合乎整个电子行业发展大趋势,很多生产厂商发售此类产品。  早期的SMDLED大多使用带上半透明塑料体的SOT-23改进型,外形尺寸3.041.11mm,卷盘式容器编带纸盒。

达到当天最大量API KEY 超过次数限制|yabo官网。

本文来源:官方网站-www.aumjobs.com